在線過濾器長(zhǎng)期處于高壓、高流速工況下，一旦出現(xiàn)故障，輕則導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，重則引發(fā)停機(jī)事故。在實(shí)際運(yùn)行中，可能會(huì)因選型不當(dāng)、維護(hù)滯后或介質(zhì)異常，出現(xiàn)壓差驟升、流量不足、泄漏、濾芯破損或旁通閥誤動(dòng)作等問題。掌握
在線過濾器典型故障的成因與快速處置方法，是保障系統(tǒng)暢流、潔凈、安全的關(guān)鍵。
一、壓差迅速升高，報(bào)警頻繁
原因：濾芯堵塞、污染物突增、流體黏度升高或安裝方向錯(cuò)誤。
解決方法：
立即切換至備用過濾單元（雙聯(lián)設(shè)計(jì)）或停機(jī)更換濾芯；
檢查上游設(shè)備是否異常磨損（如泵殼碎屑增多），排查污染源；
核對(duì)濾芯精度是否過細(xì)（如誤用3μm代替10μm），按ISO4406清潔度等級(jí)合理選型；
確認(rèn)濾芯安裝箭頭與流向一致，反裝將導(dǎo)致折疊濾材塌陷。
二、系統(tǒng)流量明顯下降
原因：濾芯嚴(yán)重堵塞、旁通閥未開啟、管路閥門誤關(guān)或泵出口壓力不足。
解決方法：
測(cè)量過濾器進(jìn)出口壓力，若壓差正常，則問題在泵或閥門；
檢查旁通閥是否卡死在關(guān)閉位，手動(dòng)測(cè)試其開啟功能；
清理或更換濾芯后，緩慢開啟入口閥，避免水錘沖擊新濾芯；
對(duì)高黏度油品（如冬季潤(rùn)滑油），加裝加熱器提升流動(dòng)性。
三、殼體或接口處泄漏
原因：密封圈老化、螺栓松動(dòng)、殼體裂紋或安裝扭矩不均。
解決方法：
泄壓后檢查O型圈是否硬化、切邊，更換為耐介質(zhì)材質(zhì)（如氟橡膠）；
使用扭矩扳手按對(duì)角順序均勻緊固端蓋螺栓；
若殼體出現(xiàn)砂眼或裂紋，立即停用并更換，禁止焊接修補(bǔ)承壓部件；
定期檢查快裝卡箍鎖緊狀態(tài)，防止振動(dòng)松脫。
四、濾芯破損或穿孔
原因：壓差超限未及時(shí)更換、水錘沖擊、金屬顆粒刺穿或劣質(zhì)濾材。
解決方法：
停機(jī)后取出濾芯，檢查破損位置——若在褶皺根部，多為壓潰；若為小孔，可能被硬質(zhì)顆粒擊穿；
在過濾器前加裝磁性過濾器或粗濾網(wǎng)，攔截大顆粒；
避免系統(tǒng)啟停過快，加裝緩啟閥減少水錘；
選用帶內(nèi)骨架支撐的高強(qiáng)度濾芯（如不銹鋼網(wǎng)加強(qiáng)型）。
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更新時(shí)間：2026-01-23 
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